Hoe om te optimaliseervastestoflasers
Die optimalisering van vastestoflasers behels verskeie aspekte, en die volgende is 'n paar van die belangrikste optimaliseringstrategieë:
1. Optimale vormkeuse van laserkristal: strook: groot hitte-afvoerarea, bevorderlik vir termiese bestuur. Vesel: groot oppervlakte tot volume verhouding, hoë hitte-oordrag doeltreffendheid, maar let op die krag en installasie stabiliteit van die optiese vesel. Plaat: Die dikte is klein, maar die krag effek moet in ag geneem word wanneer jy installeer. Ronde staaf: die hitte-afvoerarea is ook groot, en die meganiese spanning word minder beïnvloed. Dopingkonsentrasie en -ione: Optimaliseer die dopingkonsentrasie en -ione van die kristal, verander die absorpsie- en omskakelingsdoeltreffendheid van die kristal na die pomplig fundamenteel en verminder hitteverlies.
2. Termiese bestuur optimering hitte-afvoermodus: onderdompelvloeistofverkoeling en gasverkoeling is algemene hitte-afvoermodusse, wat gekies moet word volgens spesifieke toepassingscenario's. Oorweeg die materiaal van die verkoelingstelsel (soos koper, aluminium, ens.) en sy termiese geleidingsvermoë om die hitte-afvoer-effek te optimaliseer. Temperatuurbeheer: Die gebruik van termostate en ander toerusting om die laser in 'n stabiele temperatuuromgewing te hou om die impak van temperatuurskommelings op laserprestasie te verminder.
3. Optimalisering van pompmodusseleksie van pompmodus: kantpomp, Hoekpomp, gesigpomp en eindpomp is algemene pompmodusse. Die eindpomp het die voordele van hoë koppeldoeltreffendheid, hoë omskakelingsdoeltreffendheid en draagbare verkoelingsmodus. Kantpomp is voordelig vir kragversterking en straaluniformiteit. Hoekpomp kombineer die voordele van gesigpomp en kantpomp. Pompstraalfokusering en kragverspreiding: Optimaliseer die fokus en kragverspreiding van die pompstraal om pompdoeltreffendheid te verhoog en termiese effekte te verminder.
4. Geoptimaliseerde resonatorontwerp van resonator tesame met uitset: kies die toepaslike reflektiwiteit en lengte van die holtespieël om multi-modus of enkelmodus uitset van die laser te bereik. Die uitset van enkel longitudinale modus word gerealiseer deur die holtelengte aan te pas, en die krag en golffrontkwaliteit word verbeter. Optimalisering van uitsetkoppeling: Pas die oordrag en posisie van die uitsetkoppelingspieël aan om 'n hoë doeltreffendheid van die laser te bereik.
5. Materiaal- en prosesoptimalisering Materiaalkeuse: Volgens die toepassingsbehoeftes van die laser om die toepaslike winsmediummateriaal te kies, soos Nd:YAG, Cr:Nd:YAG, ens. Nuwe materiale soos deursigtige keramiek het die voordele van kort voorbereidingsperiode en maklike hoë konsentrasie doping, wat aandag verdien. Vervaardigingsproses: Die gebruik van hoë-presisie verwerkingstoerusting en tegnologie om die verwerkingsakkuraatheid en samestelling akkuraatheid van die laserkomponente te verseker. Fyn bewerking en samestelling kan foute en verliese in die optiese pad verminder en die algehele werkverrigting van die laser verbeter.
6. Prestasie-evaluering en -toetsing Prestasie-evaluering-aanwysers: insluitend laserkrag, golflengte, golffrontkwaliteit, straalkwaliteit, stabiliteit, ens. Toetstoerusting: Gebruikoptiese kragmeter, spektrometer, golffrontsensor en ander toerusting om die werkverrigting van die te toetslaser. Deur toetsing word die probleme van die laser betyds gevind en die ooreenstemmende maatreëls word getref om die werkverrigting te optimaliseer.
7. Deurlopende innovasie en tegnologie Volg tegnologiese innovasie: let op die nuutste tegnologiese neigings en ontwikkelingstendense in die laserveld, en stel nuwe tegnologieë, nuwe materiale en nuwe prosesse bekend. Deurlopende verbetering: Deurlopende verbetering en innovasie op die bestaande basis, en voortdurend verbeter die prestasie en kwaliteit vlak van lasers.
Samevattend moet die optimalisering van vastestoflasers by baie aspekte begin, sooslaser kristal, termiese bestuur, pompmodus, resonator- en uitsetkoppeling, materiaal en proses, en prestasie-evaluering en -toetsing. Deur omvattende beleide en voortdurende verbetering kan die werkverrigting en kwaliteit van vastestoflasers voortdurend verbeter word.
Postyd: 19 Nov 2024